Quelle est la différence entre les panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux et les panneaux aluminium-plastique pour les panneaux d'extérieur?

【Description sommaire】Le panneau composite aluminium-plastique est un nouveau type de matériau de décoration de bâtiment, qui présente les avantages d'un poids léger, d'une bonne rigidité, d'une surface lisse, de couleurs riches et colorées, d'une construction pratique , etc. Il est largement utilisé dans les murs-rideaux, la décoration intérieure et extérieure et des panneaux publicitaires, etc. C'est un reflet de l'architecture moderne et des matériaux matériaux décoratifs de style décoratif.

Quelle est la différence entre les panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux et les panneaux aluminium-plastique pour les panneaux d'extérieur?

【Description sommaire】Le panneau composite aluminium-plastique est un nouveau type de matériau de décoration de bâtiment, qui présente les avantages d'un poids léger, d'une bonne rigidité, d'une surface lisse, de couleurs riches et colorées, d'une construction pratique , etc. Il est largement utilisé dans les murs-rideaux, la décoration intérieure et extérieure et des panneaux publicitaires, etc. C'est un reflet de l'architecture moderne et des matériaux matériaux décoratifs de style décoratif.

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Le panneau composite aluminium-plastique est un nouveau type de matériau de décoration de bâtiment, qui présente les avantages d'un poids léger, d'une bonne rigidité, d'une surface lisse, de couleurs riches et colorées, d'une construction pratique , etc. Il est largement utilisé dans les murs-rideaux, la décoration intérieure et extérieure et des panneaux publicitaires, etc. C'est un reflet de l'architecture moderne et des matériaux matériaux décoratifs de style décoratif.

Le panneau composite aluminium-plastique est une sorte de panneau composé d'aluminium et de plastique. Plus précisément, le panneau en aluminium et la couche centrale en plastique sont liés et mélangés par un matériau de liaison polymère dans certaines conditions de traitement. Il s'agit d'un type "sandwich". Structure de la plaque. En production réelle, les plaques avant et arrière en aluminium utilisées comme panneaux sont généralement revêtues de revêtements décoratifs et protecteurs.

Du point de vue de la structure matérielle du panneau composite aluminium-plastique, sa durée de vie une relation décisive avec la sélection des matières premières et des processus de production. La sélection des matières premières et le contrôle du processus de production sont les facteurs clés qui déterminent la durée de vie du panneau composite aluminium-plastique, tels que le revêtement au fluor du revêtement de carbone, la sélection du matériau LDPE, la sélection du matériau l'aluminium, etc., ainsi que le traitement de formation de plaques d'aluminium, le contrôle de la température de cuisson, la pression composite et la correspondance de température requise dans le processus de production.

Ce qui suit se concentre sur l'analyse des différences entre les panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux et les panneaux extérieurs et le logo aluminium-plastique du point de vue de la composition et du contrôle du processus des panneaux aluminium-plastique.

1. Application de résine fluorocarbonée

Comme nous le savons tous, les revêtements fluorocarbonés avec une résistance aux intempéries et une durabilité supérieure, une résistance à la corrosion et une résistance au bâton sont largement utilisés dans les murs-rideaux des bâtiments extérieurs. La teneur en résine fluorocarbonée de la peinture fluorocarbonée est requise dans les panneaux aluminium-plastique pour murs-rideaux. (Fluorure de polyvinylidène) doit être égal ou supérieur à 70%. Ce n'est qu'ainsi que la qualité du revêtement en fluorocarbone et l'aspect durable de l'extérieur du bâtiment peut être garanti. Cependant, en raison de la concurrence féroce sur le marché, certains revêtements à faible teneur en fluor et à bas prix sur le jour. À court terme, bien que ce type de revêtement ne soit pas très différent des revêtements PVDF HYLAR5000 ou KYNAR500 en apparence, avec la prolongation de la durée d'utilisation, leur résistance aux intempéries ne peut pas rivaliser avec les revêtements PVL HYLAR5000 et KYNAR500, et l'apparence des bâtiments extérieurs est entretenu. Le temps et la vie seront également raccourcis. Par conséquent, lors du choix d'un fabricant de revêtements fluorocarbonés, il est recommandé de choisir une entreprise de revêtement avec une grande marque et une grande production, comme PPG aux États-Unis et Beckers en Suède. Parce qu'ils peuvent être garantis de manière adéquate en termes de stabilité de la qualité et de guidage du processus.

D'un autre côté, le processus de revêtement du fluorocarbone est le facteur clé pour déterminer si les performances du revêtement au fluorocarbone peuvent être garanties dans tous les aspects. La technologie de traitement des revêtements fluorocarbonés doit être cuite à haute température et, dans certaines conditions de température, ses performances dans tous les aspects peuvent atteindre son meilleur état. Si la température de processus requise n'est pas atteinte dans le processus de production, les performances de tous les aspects seront rédigées et même pires que d'autres types de revêtements, tels que les revêtements en polyester. Certaines sociétés de production choisissent des matériaux en aluminium qui ne satisfont pas aux exigences pour les murs-rideaux, telles que la série 1 × ×, à partir des considérations de coût, de sorte qu'elles doivent réduire la température de cuisson pour répondre aux exigences de type de panneau, ce qui réduit les performances de revêtement. Après avoir comparé et analysé les performances des panneaux de fluorocarbone de différents fabricants, on constate qu'il s'agit également de panneaux de murs rideaux en fluorocarbone, mais les performances de chaque aspect sont très différentes. Du point de vue des performances des revêtements, des bons revêtements fluorocarbonés peuvent atteindre plus de 5 000 essuyages au solvant et des performances de flexion en T ≤ 2T, tandis que les mauvaises plaques de fluorocarbone n'ont que 1 000 essuyages au solvant, certains moins de 500, ce qui est équivalent au niveau de certains revêtements polyester. . Si les exigences du processus ne sont pas remplies, la résistance chimique du revêtement, telle que la résistance aux acides et aux alcalis, est difficile à satisfaire aux exigences, et il est impossible de passer le test de résistance aux intempéries de 4000 heures.


L'utilisation de plaques en aluminium-plastique pour la signalisation détermine qu'elle ne nécessite pas d'exigences élevées de résistance aux intempéries pour le revêtement, de sorte que la plupart des revêtements sont choisis parmi le polyester et d'autres revêtements, et leurs performances sont bien inférieures à celles des revêtements fluorocarbonés.

Deuxièmement, la différence de matériau de base PE

Les panneaux composites aluminium-plastique utilisent généralement la résine de polyéthylène basse densité haute pression (LDPE) comme matériau de base. Ses propriétés mécaniques, ses propriétés anti-âge, sa ténacité modérée et ses propriétés de flexion ont une performance globale sur les panneaux composites aluminium-plastique (notamment les panneaux aluminium-plastique pour murs-rideaux). A un impact majeur.
 

Dans le processus d'utilisation de panneaux composites aluminium-plastique, il est nécessaire d'avoir de bonnes propriétés de traitement telles que l'ourlet, le pliage et le rainurage. Par conséquent, lors de la sélection du matériau du noyau PE, les exigences pour le PE doivent être des performances stables, un indice de fusion modéré et une extension de la rupture. Matières premières avec un meilleur taux de croissance. Selon le domaine d'utilisation différent du produit, l'indice de fusion doit généralement être de 0,4 à 2,0 g / 10 min, le panneau en aluminium-plastique pour mur-rideau est de préférence de 0,4 à 0,8 g / 10 min et l'allongement à la rupture doit être supérieur de 400%. Parce que le matériau de base pour le LDPE avec un indice de fusion approprié est adopté, la surface du panneau composite aluminium-plastique a une bonne résistance et une grande planéité. Des blocs plus grands peuvent être utilisés dans la conception technique. Par exemple, l'utilisation de LDPE avec un indice de fusion trop élevé n'est pas seulement difficile à traiter. La forme est fixe et la résistance de la plaque après moulage est également faible, ce qui ne convient qu'à l'utilisation de blocs plus petits dans la conception technique. Dans le processus de production, si le LDPE avec un indice de fusion élevé est sélectionné, il est facile d'être ramolli excessivement dans des conditions de température élevée, et il ne peut pas garantir une pression de composé suffisante. Seule la méthode de réduction de la température du procédé et l'utilisation d'un film adhésif polymère à bas point de fusion peuvent être utilisées. Cela entraînera une diminution de la résistance au pelage de la force de liaison entre l'aluminium et le plastique, de sorte que certains produits sont extrêmement inappropriés pour abaisser la température de production pour assurer la planéité de la surface et sacrifier la résistance au pelage. L'expérience prouve que la différence de température saisonnière du panneau aluminium-plastique pour mur-rideau en utilisation réelle peut atteindre -30 ° à plus de 60 °. Une telle différence de température est facile à rendre progressive la carte composite aluminium-plastique. Si la résistance au pelage initiale n'est pas élevée ou si le matériau du noyau PE est ramolli Si le point est trop bas, l'application de panneaux composites aluminium-plastique sur le mur-rideau aura des risques de qualité majeurs.

À l'heure actuelle, un grand nombre de matériaux recyclés sont utilisés dans la production de panneaux composites aluminium-plastique. La plupart de ces matériaux recyclés ont été recyclés plusieurs fois. La structure interne du matériau est fortement endommagée et la dégradation entre les molécules est grave. Généralement, le matériau recyclé a un indice de fusion instable, grand et petit, et l'allongement à la rupture est d'environ 100%. Par conséquent, la plaque traitée a une faible planéité, de nombreux petits creux sur la surface et la plaque est facile à casser. Ce type de matériau récupéré ne peut être utilisé que pour les panneaux en aluminium-plastique pour la signalisation et ne convient pas à la production de panneaux en aluminium-plastique pour mur-rideau.

Dans le processus de production de panneaux aluminium-plastique pour murs-rideaux, le LDPE doit être sélectionné en fonction de la situation réelle. Compte tenu de la protection de l'environnement et du recyclage des matériaux, du PE recyclé de haute qualité peut être utilisé, ou du PE recyclé peut être mélangé à de nouveaux matériaux. La quantité ajoutée n'est généralement pas. Les performances du panneau aluminium-plastique pour mur-rideau sont limitées. Les exigences d'indice de performance pour le LDPE des panneaux aluminium-plastique pour murs-rideaux sont généralement de densité 0,925-0,945, d'indice de fusion 0,4ˉ0,8g / 10min, et l'allongement à la rupture doit être supérieur à 400%.

3. Sélection d'aluminium

L'aluminium est le principal matériau de base des panneaux composites aluminium-plastique. Du point de vue de l'utilisation, le matériau en aluminium joue un rôle dans le renforcement et le support du panneau composite aluminium-plastique et est en contact avec l'environnement à travers le revêtement. Par conséquent, le choix du matériau aluminium a une grande influence sur la qualité des panneaux composites aluminium-plastique.

Les panneaux composites aluminium-plastique ont des exigences strictes concernant les spécifications, la composition chimique, les propriétés mécaniques, les écarts dimensionnels, la qualité de l'apparence et d'autres aspects des substrats en aluminium. La norme nationale exige clairement que l'épaisseur de la plaque d'aluminium dans le panneau aluminium-plastique pour les murs-rideaux ne soit pas inférieure à 0,5㎜, et que les propriétés du matériau soient conformes à l'alliage d'aluminium antirouille de la série 3000 ou à plus de 3000 séries ( tels que la série 5000) requis par GB / T3880 et ne doivent pas être utilisés. Série 1100 en aluminium pur.


Du point de vue de l'utilisation de panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux, la sélection des matériaux en aluminium doit se concentrer sur la résistance à la pression du vent et la résistance à la fatigue des panneaux composites aluminium-plastique. En effet, les boulons de fixation forment une force de cisaillement avec les panneaux composites aluminium-plastique. Le point de flexion est un test de résistance à la fatigue due à la charge du vent. Par conséquent, la résistance au cisaillement et la résistance à la fatigue de l'aluminium sont très critiques. Après avoir comparé les performances de différentes qualités de bandes d'aluminium, on peut voir que la résistance au cisaillement et la résistance à la fatigue de l'aluminium pur 1100 ne sont pas aussi bonnes que celles de l'aluminium 3003, de sorte que la bande d'aluminium utilisée pour les panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux ne devrait pas être choisi parmi 1100 aluminium pur. L'alliage d'aluminium 3 × ×, 5 × 5 × a des performances anti-corrosion, en particulier l'aluminium 5005, qui peut résister à la corrosion des embruns salés dans les zones côtières.

Pièce jointe: comparaison partielle des performances de l'aluminium 3003 et de l'aluminium 1100

État d'alliage Résistance à la traction (Mpa) Résistance à l'allongement non proportionnelle spécifiée (Mpa) Résistance au cisaillement (Mpa) Résistance à la fatigue (Mpa)
1100 aluminium pur H18 172 160 90 60
3003 alliage aluminium H16 190188105 69
5005 alliage d'aluminium
201 190 113 71

De plus, du point de vue de la production de panneaux composites aluminium-plastique, le matériau en aluminium doit être durci à haute température pendant le processus de peinture. Dans cette condition, l'état du matériau en aluminium changera et, en même temps, le matériau en aluminium se déformera à des degrés divers. Le degré varie avec les paramètres du processus tels que la température de durcissement et le temps de chauffage. Différentes qualités d'aluminium ont différents degrés de déformation en raison de la température. Selon l'expérience de production réelle, la série 1100 d'aluminium pur est bien pire que la série 3003 ou 5005 d'alliage d'aluminium en termes de déformation à haute température et de flexibilité pendant la production et le traitement. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un revêtement en aluminium de la série 1100, certains fabricants doivent réduire la température de cuisson de la peinture pour répondre aux exigences de forme et de rendement de la plaque, sacrifiant ainsi d'importantes performances de revêtement.

Quatrièmement, l'importance de la manipulation du fond de panier

 

La plupart des fabricants ont des exigences relativement élevées concernant la qualité apparente des panneaux composites aluminium-plastique, et de nombreux fabricants ignorent souvent le traitement du fond de panier. Certains fabricants ne font généralement que le prétraitement du fond de panier pour éliminer la graisse de roulement pendant le traitement de l'aluminium. Cependant, seul le traitement de surface du film de conversion chimique ne peut pas répondre aux exigences de protection contre la corrosion du matériau en aluminium exposé, ce qui entraîne des dangers cachés lors de l'utilisation. Par conséquent, les panneaux composites aluminium-plastique de haute qualité (en particulier les panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux) doivent être traités avec une couche de peinture sur la surface de la plaque inférieure pour améliorer l'effet anti-corrosion de la surface.

Cinq, le choix du film protecteur

La surface du panneau composite aluminium-plastique sera recouverte d'un film protecteur. Son but est de protéger le produit contre les dommages lors d'une série de processus de circulation tels que la manutention, l'inventaire, le transport, le traitement et l'installation. Dans le processus de production de panneaux composites aluminium-plastique, le film protecteur semble être un matériau auxiliaire, en fait, il a un grand effet et est une partie indispensable du produit de panneau composite aluminium-plastique.

Pour les fabricants de panneaux composites aluminium-plastique, il est très important de choisir le bon film protecteur et d'utiliser correctement le film protecteur pour garantir la qualité du produit et la qualité de construction du panneau composite aluminium-plastique.

Afin de mieux jouer le rôle de protection du produit, la sélection du film protecteur doit répondre à certaines exigences, comme avoir une certaine force d'adhérence, il peut être bien collé sur la surface du panneau composite aluminium-plastique sans tomber, non pollution, pas de corrosion après collage La surface collée ne provoque pas de réaction chimique sur la surface collée et a une bonne résistance aux intempéries. Il peut être facilement décollé lorsqu'il est déchiré, sans laisser de colle résiduelle, et peut être percé, coupé, plié et autre traitement plastique après le collage.

 

La sélection du film protecteur doit tenir pleinement compte des caractéristiques du produit, tenir compte de la variété des panneaux composites aluminium-plastique, du matériau de revêtement, du lissé de la surface et d'autres facteurs. Afin d'éviter que le film plastique pour mur-rideau ne soit irradié par les rayons ultraviolets après l'installation, le film plastique pour mur-rideau doit utiliser un film de protection noir et blanc avec un bon effet anti-ultraviolet. Cependant, dans le processus réel, la qualité des substrats de film noir et blanc produits par certains fabricants de films de protection est médiocre, et le film noir et blanc a toujours une transmission lumineuse sous la lumière du soleil, qui ne joue pas le rôle de rayons anti-ultraviolets, provoquant la différence de couleur du revêtement, ou dans des conditions de plein air. Le film protecteur vieillit prématurément, qui ne peut pas être déchiré ou brisé en morceaux lors de la déchirure du film, causant des difficultés pour le constructeur. Il existe actuellement deux types de films de protection pour les panneaux composites aluminium-plastique: le type solvant et le type caoutchouc. Le film protecteur de type caoutchouc est meilleur pour les panneaux en aluminium-plastique pour les murs-rideaux, car son matériau et ses performances sous tous les aspects sont nettement meilleurs que les films protecteurs à base de solvant.

VI. Utilisez les soi-disant «nouveaux produits» avec prudence

 

Après des décennies de développement, les panneaux composites aluminium-plastique ont réalisé un développement sans précédent en termes de production, de variété, de technologie de production, de contrôle qualité et de domaines d'application. Divers nouveaux produits sont également apparus en continu, ce qui favorise le développement de panneaux composites aluminium-plastique. Il joue un rôle actif et offre plus de choix aux clients, mais les «nouveaux produits» qui sont précipités sur le marché ne manquent pas à cause de la tentation de certains intérêts commerciaux. L'auteur estime que les clients doivent être "prudents" dans le choix et l'utilisation des panneaux composites pour murs-rideaux.

En tant que panneau aluminium-plastique pour murs-rideaux, il est tout d'abord nécessaire de répondre aux exigences de résistance aux intempéries. Parce que tout nouveau matériau doit être appliqué sur la base de tests et d'expériences scientifiques, mais doit également passer l'épreuve du temps. Bien que les conditions expérimentales puissent maintenant simuler les différents éléments de l'environnement atmosphérique et raccourcir considérablement le temps expérimental, les résultats expérimentaux obtenus sont encore assez différents de l'environnement naturel. En même temps, en raison de la limitation du temps expérimental, ils sont différents des besoins réels. Certain écart.

L'auteur se consacre à la recherche de panneaux en aluminium-plastique depuis plus de dix ans et a testé les panneaux en aluminium-plastique de grade A, les panneaux en aluminium-plastique nano-anti-fouling et les panneaux en aluminium-plastique à faible teneur en huile fluorocarboné qui sont apparus sur le marché ces dernières années. Il a été constaté que les derniers panneaux en aluminium-plastique résistant au feu, y compris une marque étrangère bien connue, ne pouvaient pas pleinement satisfaire aux normes de classement d'inflammabilité GB8624-2006 pour les matériaux et produits de construction. En tant que matériau pour une utilisation en extérieur, il est nécessaire d'augmenter considérablement le budget et d'adopter un produit qui répond aux nouvelles exigences mais en même temps sacrifie certains indicateurs de base importants (tels que la résistance au pelage réduite, une augmentation significative de la proportion de la planche , etc.), ce qui est discutable. Parce que les changements de ces données d'index importantes auront un grand impact sur les excellentes propriétés mécaniques originales de la plaque.

Selon les experts environnementaux concernés, les panneaux composites aluminium-plastique sont un produit économe en ressources avec un taux de recyclage de près de 100%, ce qui mérite d'être promu. Cependant, si une grande quantité de matériaux inorganiques est ajoutée au panneau composite aluminium-plastique, la valeur du recyclage des ressources peut être réduite, causant ainsi des déchets dans l'environnement. Par conséquent, en tant que bâtiment public à usage intérieur, les produits appropriés doivent être sélectionnés en fonction du niveau de résistance au feu de conception. En raison des caractéristiques structurelles du panneau composite aluminium-plastique lui-même, les performances de résistance au feu sont beaucoup plus élevées que les matériaux en bois et en tissu couramment utilisés pour la décoration intérieure, ce qui est complètement conforme aux exigences générales de protection contre les incendies pour la décoration intérieure.

 

Technologie de revêtement nano antifouling Sauf que le test de performance du produit de revêtement nano autonettoyant développé par un centre de technologie nano engineering à Pékin répond essentiellement aux exigences (s'il peut réduire le coût d'application, il devrait avoir une valeur de promotion), d'autres nano plaques collectées sur le marché ne peut pas Il répond aux exigences décrites par lui, et certains indicateurs importants ne peuvent pas répondre aux exigences standard des panneaux en aluminium-plastique pour murs-rideaux. Certaines méthodes utilisant des peintures polyester et des additifs antisalissure perdent leur fonction en quelques mois.

Par conséquent, pour l'utilisation de panneaux aluminium-plastique pour les murs-rideaux dans des projets clés, il est recommandé aux clients de choisir des produits matures testés depuis longtemps. Pour les projets décoratifs tels que la signalisation qui ne sont pas exigeants et qui ont une longue durée de vie, le Conseil, etc. peut envisager de choisir certains "nouveaux produits" à utiliser.

En résumé, il existe des différences évidentes dans la sélection des matériaux, le contrôle du processus, les exigences des indicateurs de performance et les exigences des applications de construction dans les panneaux en aluminium-plastique pour les murs-rideaux et les plaques pour la signalisation. En tant que panneau aluminium-plastique pour murs-rideaux, ses exigences sont relativement élevées et les exigences en matière de correspondance des matériaux et de contrôle des processus sont très scientifiques. Il doit être systématiquement pris en compte pour garantir que tous les aspects de ses performances atteignent le meilleur état. Si un aspect est trop biaisé, les autres performances seront considérablement réduites. Affectant ainsi sa fonction d'utilisation. Quant au panneau de signalisation, les exigences correspondantes sont relativement faibles et la durée de vie n'est pas aussi élevée que le panneau de mur-rideau, tant qu'il peut répondre à ses exigences fonctionnelles. Par conséquent, l'auteur recommande à tous les utilisateurs d'utiliser des produits de panneaux composites aluminium-plastique en fonction des différentes situations.

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